Inhalt	6
	Einleitung	14
	Informationen zur CD	16
	Teil I - Methoden	18
	1 Total Quality Management (TQM)	20
	1.1?Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen	23
	1.2?Engagement der Geschäftsführung – die Rolle des Vorbilds ausfüllen	27
	1.3?Führungskräfte­entwicklung – Fähigkeiten der Führungskräfte fördern	30
	1.4?Mitarbeiterorientierung – Fähigkeiten der Mitarbeiter entfalten	34
	1.5?Kundenorientierung – den Kunden in den Mittelpunkt stellen	38
	1.6?Lieferantenintegration – Fähigkeiten der Lieferanten fördern und nutzen	42
	1.7?Strategische Ausrichtung auf Basis von Grundwerten und festem Unternehmenszweck – ohne gemeinsame Werte geht es nicht	44
	1.8?Ziele setzen und verfolgen – Ziele und Maßnahmen vertikal und horizontal planen	48
	1.9?Präventive Maßnahmen der Qualitäts­sicherung – Fehler vermeiden	53
	1.10?Ständige Verbesserung auf allen Ebenen – Kaizen anwenden	58
	1.11?Prozessorientierung – interne Kunden-Lieferanten-Verhältnisse pflegen	59
	1.12?Schlankes Management – Lean Management anwenden	59
	1.13?Benchmarking – von anderen lernen	60
	1.14?Qualitätscontrolling – Verbesserungs­möglichkeiten erkennen und Fortschritte messen	60
	1.15?Berliner TQM-Umsetzungsmodell	64
	2 Qualitätsplanung	68
	2.1?Operative Umsetzung strategischer Ziele	68
	2.1.1?Drei Wege zum Erfolg	68
	2.1.2?Strategieumsetzung mit der Balanced Scorecard	72
	2.1.3?Strategiebaupläne (Strategy Maps)	72
	2.1.4?Qualitätsplanungsinstrumente im Strategieprozess	77
	2.2?Planungsinstrumente zur strategischen Differenzierung	79
	2.2.1?Kunden verstehen: Das Modell von Kano	79
	2.2.2?Kundenforderungen bewerten	83
	2.2.3?Kundenforderungen umsetzen	90
	2.3?Planungsinstrumente zur Kostenführerschaft	91
	2.3.1?Zielkosten definieren	91
	2.3.2?Produktkosten planen	93
	2.3.3?Prozesskosten planen	95
	3 Advanced Product Quality Planning (APQP)	100
	4 Total Productive Management (TPM)	104
	4.1?Was ist TPM?	104
	4.2?Wie funktioniert TPM?	105
	4.2.1?OEE – die Gesamtanlageneffektivität	105
	4.2.2?Die sechs großen Verlustquellen	107
	4.2.3?Die fünf Säulen des TPM-Konzepts	108
	4.3?Beseitigung von Schwerpunktproblemen	110
	4.4?Autonome Instandhaltung	115
	4.4.1?Autonome Instandhaltung in sieben Schritten	118
	4.4.2?Audits zur autonomen Instandhaltung	120
	4.5?Geplantes Instandhaltungs­programm	122
	4.6?Instandhaltungsprävention	128
	4.6.1?Instandhaltungsprävention in sieben Phasen	129
	4.6.2?Methoden der Instandhaltungsprävention	133
	4.7?Schulung und Training	134
	5 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)	138
	5.1?KVP und Kaizen	139
	5.2?KVP-Prinzipien	141
	5.2.1?Mitarbeiter- und Kundenorientierung	141
	5.2.2?Ziel- und Ergebnisorientierung	143
	5.2.3?Transparenz- und Faktenorientierung	145
	5.2.4?Verbesserungs- und Nachhaltigkeitsorientierung	146
	5.3?Voraussetzung für KVP	148
	5.4?Zyklus des Verbesserungsprozesses	149
	5.5?Zyklus des Stabilisierungsprozesses	152
	5.6?Das 4-Phasen-Modell des KVP	153
	5.6.1?Sensibilisierungsphase	154
	5.6.2?Startphase	155
	5.6.3?Implementierungsphase	157
	5.6.4?Stabilisierungsphase	157
	6 Lean Management	160
	6.1?Leitfaden zur Implementierungvon Lean Management	162
	6.1.1?Die Lean-Philosophie verstehen	162
	6.1.2?Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung	164
	6.1.3?Implementierung	165
	6.2?Kaizen (KVP) – Verbessern	167
	6.2.1?Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion	168
	6.2.2?Hoshin Kanri – Policy Deployment	169
	6.2.3?Genchi Genbutsu und Gemba	169
	6.2.4?Lean-Struktur/Ziele	170
	6.2.5?Individuelle Verbesserungen	171
	6.2.6?Workshops/Teamwork	172
	6.2.7?Internes Verbesserungsvorschlagswesen	173
	6.3?Visual Management – Sehen lernen	174
	6.3.1?Value Stream Mapping (VSM)	174
	6.3.2?Key Performance Indicators (KPIs)	175
	6.3.3?Zoning und Andon	177
	6.3.4?Jidoka/First Defect Stop	179
	6.3.5?Ziel und Status aktuell	179
	6.4?Pull-Prinzip	180
	6.4.1?Milk Run	181
	6.4.2?Supermarkt	181
	6.4.3?Small Train	182
	6.4.4?Zellen-WIP	182
	6.4.5?Shop Stock	183
	6.4.6?Kanban	183
	6.4.7?Heijunka	184
	6.4.8?Truck Preparation Area (TPA)	184
	6.5?Total Productive Maintenance	185
	6.5.1?Einbeziehung der Mitarbeiter	186
	6.5.2?Die 5S- bzw. 5A-Methode	187
	6.5.3?Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung	187
	6.6?Single Minute Exchange of Die (SMED)	189
	6.6.1?Reduzierung der Rüstzeiten	189
	6.6.2?Poka Yoke – Fehlervermeidung	190
	6.7?Total Quality Management (TQM)	191
	6.8?PDCA und Hoshin Kanri	192
	6.9?Lean Development	193
	6.9.1?U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle	193
	6.9.2?Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution	195
	6.10?Personal Commitment – Abschluss	196
	7 Kanban	198
	7.1?Überprüfung der Kanban-Fähigkeit	203
	7.1.1?Verbrauchsverlauf	203
	7.1.2?Produkteigenschaften	204
	7.1.3?Fertigung	205
	7.1.4?Qualität	205
	7.1.5?Informationsfluss	206
	7.1.6?Materialfluss	207
	7.1.7?Beschaffung	208
	7.2?Auswahl und Festlegung der Regelkreise	209
	7.3?Berechnung der Kanban-Größen	209
	7.3.1?Wiederbeschaffungszeit	210
	7.3.2?Sicherheitsbestand	210
	7.3.3?Maximale Bestandsmenge	211
	7.3.4?Kanban-Standardmenge	211
	7.3.5?Ermittlung der Anzahl der Kanbans	211
	7.4?Auswahl der Kanban-Hilfsmittel	211
	7.4.1?Kanban-Karten	212
	7.4.2?Kanban-Tafel	213
	7.4.3?Kanban-Behälter	215
	7.4.4?Kanban-Transportwagen	215
	7.4.5?Kanban-Steuerung über Stellflächen	216
	7.4.6?Signale	217
	7.5?Einführung von Kanban-Systemen	217
	7.5.1?Ablaufoptimierung	218
	7.5.2?Harmonisierung des Produktionsprogramms	218
	7.5.3?Verkürzung von Rüstzeiten	219
	7.5.4?Einbindung der Lieferanten	220
	7.5.5?Mitarbeiter	220
	7.5.6?Motivation	221
	7.5.7?Neue Aufgaben des Disponenten	222
	7.5.8?Aufgaben des Werkers	222
	7.5.9?Auswirkungen auf das betriebliche Umfeld	223
	7.5.10?Möglichkeiten der Erfassung von Daten	223
	7.6?Kontinuierliche Verbesserung des Systems	224
	8 Design for Six Sigma (DFSS)	226
	8.1?Methoden und Werkzeuge	227
	8.1.1?Define	227
	8.1.2?Measure	228
	8.1.3?Analyze	231
	8.1.4?Design	233
	8.1.5?Verify	238
	8.2?Voraussetzungen für die Implementierung	242
	8.3?Prozessmanagement als Rahmen	243
	8.4?Integration in den Entwicklungsprozess	243
	8.5?DFSS-Methodik als Basis	246
	9 Six Sigma	254
	9.1?Null-Fehler-Philosophie	255
	9.2?Prozessorientierung und Messbarkeit	256
	9.3?Straffes Projektmanagement	257
	9.4?Problemlösungs- und statistische Methoden	258
	9.5?Das Promotorenkonzept (Belts)	259
	9.6?Die Six Sigma Belts	260
	9.6.1?White Belts	261
	9.6.2?Green Belts	262
	9.6.3?Black Belts	262
	9.6.4?Master Black Belts	263
	9.6.5?Champions	264
	9.7?Die Ausbildung zum Six Sigma Belt	265
	9.7.1?Ausbildungsstufen und -ziele	265
	9.7.2?Ausbildungsinhalte für Six Sigma Black Belts	269
	9.8?Integration von Six Sigma in bestehende Organisationselemente	280
	9.8.1?Integration in das Lean Management	280
	9.8.2?Integration in andere QM-Ansätze	281
	9.8.3?Integration in die Balanced Scorecard	284
	9.8.4?Integration in das Wissensmanagement	284
	9.9?Einführungsprozesse	286
	9.9.1?Unternehmensweite Strategie	286
	9.9.2?Verbesserungsprogramm	286
	9.9.3?Toolbox	287
	9.10?Grundlagen des Veränderungs­managements	287
	9.11?Six-Sigma-Umsetzungsprozess	289
	9.11.1?Phase 1 (Define, Measure, Analyze): Durchführung der Ist-Analyse	290
	9.11.2?Phase 2 (Design): Erstellung des Six-Sigma-Masterplans	290
	9.11.3?Phase 3 (Verify): Six-Sigma-Umsetzung	295
	9.12?Zusammenfassung und Ausblick	296
	9.12.1?Erfolgsfaktoren für Six Sigma Belts	296
	9.12.2?Typischer Verlauf von Six-Sigma-Einführungsprozessen – Aufgaben für Six Sigma Belts	297
	10 Wertstromdesign	300
	10.1?Wertstromanalyse	302
	10.1.1?Die Vorbereitungsphase	303
	10.1.2?Der Ablauf	305
	10.2?Exkurs: Verschwendung	309
	10.3?Wertstromdarstellung	311
	10.3.1?Symbole im Wertstrom	311
	10.3.2?Wertstromquotient	316
	10.3.3?Kaizen-Blitze	317
	10.3.4?Hilfsmittel	318
	10.4?Wertstromdesign	318
	10.5?Erfolgsfaktoren und Anwendungsfelder der Wertstrommethode mit Beispielen	322
	10.5.1?Erfolgsfaktoren	322
	10.5.2?Beispiel aus der Produktion	323
	10.5.3?Beispiel aus dem Bereich Lean Administration	329
	10.6?Unterstützende Methoden und Werkzeuge	333
	10.6.1?Fließproduktion	333
	10.6.2?Push und Pull	334
	10.6.3?Engpassmanagement	337
	10.6.4?Rüstzeitoptimierung	338
	10.6.5?Der Begriff EPEI als Kennzahl der Flexibilität	340
	10.6.6?TPM	341
	10.6.7?Tätigkeitsanalyse	341
	10.6.8?KVP	342
	10.6.9?Standardisierung	342
	10.6.10?Visuelles Management	342
	10.6.11?Sankey-Diagramm	344
	10.6.12?Lean Administration	345
	11 Prozessmanagement	348
	11.1?Grundlagen des Prozessmanagements	348
	11.2?Prozessarbeit vorbereiten	353
	11.2.1?Schritt 1: Steuerkreis einberufen	354
	11.2.2?Schritt 2: Schlüsselprozesse festlegen	355
	11.2.3?Schritt 3: Prozessbesitzer ernennen	359
	11.2.4?Schritt 4: Prozessteams bilden	361
	11.3?Prozesse beschreiben	362
	11.3.1?Schritt 5: Kunden identifizieren	363
	11.3.2?Schritt 6: Flussdiagramme erstellen	364
	11.3.3?Schritt 7: Lieferanten identifizieren	366
	11.4?Prozesse strukturieren	367
	11.4.1?Schritt 8: Prozessergebnisse überprüfen	368
	11.4.2?Schritt 9: Wertschöpfung steigern	370
	11.4.3?Schritt 10: Nahtstellen optimieren	373
	11.5?Prozesse lenken und ständig verbessern	374
	11.5.1?Schritt 11: Kennzahlen festlegen	375
	11.5.2?Schritt 12: Verbesserungsregeln anwenden	378
	11.5.3?Schritt 13: Problemursachen analysieren	388
	11.5.4?Schritt 14: Aktionsplan erarbeiten	389
	11.6?Prozesse stabilisieren	391
	11.6.1?Schritt 15: Kontrollpläne anwenden	391
	11.6.2?Schritt 16: Prozesse auditieren	392
	11.6.3?Schritt 17: Prozessabsicherung einführen	394
	12 Projektmanagement	400
	12.1?Begriffe, Definitionen, Verfahren	401
	12.1.1?Projektdefinition	401
	12.1.2?Projektziele	402
	12.2?Projektablauf und Organisation	406
	12.2.1?Projektablauf	406
	12.2.2?Projektorganisation und Umfeld	409
	12.3?Projektinitialisierung	412
	12.3.1?Projektstart	412
	12.3.2?Projektanforderungen	416
	12.3.3?Projektstrukturierung	418
	12.4?Führung im Projekt	424
	12.4.1?Die Rolle des Projektleiters	424
	12.4.2?Kommunikation im Projektteam	428
	12.4.3?Teamentwicklung und Zusammenarbeit	431
	12.4.4?Konfliktmanagement	434
	12.5?Projektplanung	436
	12.5.1?Zeit-, Ressourcen-, Kosten- und Cashflow-Planung	437
	12.5.2?Risiko- und Chancenmanagement	443
	12.6?Projektrealisierung	447
	12.6.1?Projektcontrolling	447
	12.6.2?Claim Management	452
	12.6.3?Projektbesprechungen und Berichtswesen	453
	12.7?Projektabschluss	457
	12.7.1?Das Projekt abschließen	457
	12.7.2?Das Projektabschlussgespräch/Lessons Learned	458
	12.7.3?Abschlussbericht	460
	13 Change Management	462
	13.1?Einleitung und Begriff	462
	13.2?Veränderungszyklen nach Kondratieff	463
	13.3?Phasen von Veränderungsprozessen	464
	13.4?Widerstände gegen Veränderung	466
	13.5?Typische Fehler bei Veränderungen	467
	13.6?Veränderungsprozesse gestalten	468
	14 Balanced Scorecard	482
	14.1?Das Prinzip der Balanced Scorecard	483
	14.1.1?Was heißt „Balanced“?	483
	14.2?Was ist eine Scorecard?	484
	14.2.1?Das Prinzip der Kausalität	485
	14.2.2?Die vier Perspektiven	488
	14.2.3?Wie Frau Schreiber zu ihrer ersten Scorecard kam	493
	14.2.4?Die Prinzipien der Balanced Scorecard	500
	14.3?Die Entwicklung einer eigenen Balanced Scorecard	500
	14.3.1?Wie viele und welche Balanced Scorecards werden benötigt?	500
	14.3.2?Welche Perspektiven sollen ausgewählt werden?	503
	14.3.3?Wie geht man bei der Entwicklung vor?	504
	14.3.4?Welche Kennzahlen können eingesetzt werden?	507
	14.3.5?Sind die Kennzahlen konsistent ausgewählt?	513
	14.3.6?Einführung einer Balanced Scorecard	515
	15 Leitlinie zur Problemlösung	518
	15.1?Basis: Six Sigma	518
	15.2?Die Werkzeuge von Six Sigma	521
	15.3?Einordnung von Qualitätsproblemen in systematische Kategorien	522
	15.3.1?Konformitätsproblem	524
	15.3.2?Effizienzproblem	524
	15.3.3?Produktdesignproblem	525
	15.3.4?Prozessdesignproblem	526
	15.3.5?Unstrukturiertes Performance-Problem	526
	15.3.6?Wechselwirkung zwischen den verschiedenen Kategorien der Qualitätsprobleme	527
	15.4?Systematisch zum richtigen Werkzeug	527
	15.4.1?Schritt 1: Was genau ist das Problem und wie lässt es sich definieren?	528
	15.4.2?Schritt 2: Wie wirkt sich der Schaden aus?	528
	15.4.3?Schritt 3: Wie häufig tritt der Fehler auf?	529
	15.4.4?Schritt 4: In welche Kategorie lässt sich der Fehler einstufen (Haupt-, Neben- oder kritischer Fehler)?	529
	15.4.5?Schritt 5: Welche Sofortmaßnahmen sind zur Schadensbegrenzung erforderlich und möglich?	530
	15.4.6?Schritt 6: Lassen sich die aufgetretenen Probleme priorisieren? Wie stehen die Stakeholder zu diesem Problem?	530
	15.4.7?Schritt 7: Qualitätsanalyse	531
	16 Fallbeispiele	552
	16.1?Optimierung der Organisation durch Entwicklung und Einsatz eines Per­for­mance-Measurement-Systems (PMS)	552
	16.1.1?Welchen Nutzen bringt der Einsatz einesPerformance-Measurement-Systems?	552
	16.1.2?Wie ist „Performance“ definiert?	554
	16.1.3?Was versteht man unter Performance Measurement?	557
	16.1.4?Welche Performance-Kriterien gibt es?	558
	16.1.5?Welche Anforderungen muss ein Performance-Measurement-System erfüllen?	559
	16.1.6?Welches Performance-Measurement-System ist für den praktischen Einsatz geeignet?	560
	16.1.7?Balanced Scorecard Strategy Map	560
	16.1.8?Entwicklung und Einführung der BSC Strategy Map	561
	16.2?Einführung eines Performance-Measurement-Systems	568
	16.2.1?Phase 1: Define (Konkretisierung des Projektauftrages)	568
	16.2.2?Phase 2: Measure (Stakeholder-Befragung)	569
	16.2.3?Phase 3: Analyze (Identifikation der Stakeholder-Anforderungen)	574
	16.2.4?Phase 4: Improve (BSC Strategy Map erstellen und implementieren)	579
	16.2.5?Phase 5: Control (Ergebnisse überprüfen, Nachhaltigkeit sicherstellen)	588
	16.2.6?Fazit	591
	16.3?Optimierung eines Beschaffungs­pro­zesses unter Einsatz ausgewählter Six-Sigma-Methoden und -Tools – Fallbeispiel	592
	16.3.1?Beschreibung der betrieblichen Problemsituation	592
	16.3.2?Phase 1: Define (Konkretisieren der Problemstellung)	592
	16.3.3?Phase 2: Measure (Datenerhebung)	596
	16.3.4?Phase 3: Analyze (Identifikation der Problemursachen)	600
	16.3.5?Phase 4: Improve (Lösungen generieren und implementieren)	605
	16.3.6?Phase 5: Control (Ergebnisse sicherstellen)	608
	16.3.7?Erfolgsfaktoren/Fazit	609
	17 Qualitätsaudit	610
	17.1?Planen des Audits	615
	17.2?Ausführung	625
	17.3?Auditberichterstattung	634
	17.4?Audit und Zertifizierung	639
	18 EFQM	642
	Teil II - Werkzeuge	652
	1 8D	654
	1.1?Schritt 1: Team bilden	655
	1.2?Schritt 2: Problem beschreiben	657
	1.3?Schritt 3: Sofortmaßnahmen treffen	658
	1.4?Schritt 4: Ursachen analysieren	659
	1.5?Schritt 5: Korrekturmaßnahmen festlegen (inklusive Wirksamkeitsprüfung)	660
	1.6?Schritt 6: Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern	661
	1.7?Schritt 7: Vorbeugungsmaßnahmen treffen	662
	1.8?Schritt 8: Problemlösungsprozess abschließen	663
	1.9?Zusammenspiel der acht Schritte	663
	1.10?Beispiele für 8D-Anwendungen	664
	2 5S	668
	2.1?Umsetzungsphasen	670
	2.2?Einführung	671
	3 7 W-Fragen	674
	3.1?Offene und geschlossene Fragen	674
	3.2?Screening und Focussing	675
	4 Q7 – Sieben Qualitäts­werkzeuge	678
	4.1?Fehlersammelliste	679
	4.2?Qualitätsregelkarte	681
	4.3?Histogramm	682
	4.4?Pareto-Diagramm	684
	4.5?Brainstorming	687
	4.6?Korrelationsdiagramm	688
	4.7?Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm)	690
	5 M7 – Sieben Managementwerkzeuge	694
	5.1?Affinitätsdiagramm	695
	5.2?Relationendiagramm	697
	5.3?Portfolio	698
	5.4?Baumdiagramm	700
	5.5?Matrixdiagramm	701
	5.6?Netzplan	703
	5.7?Problementscheidungsplan	705
	6 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)	708
	6.1?Schritt 1: Vorbereitung	712
	6.2?Schritt 2: FMEA-Team bilden	713
	6.3?Schritt 3: Strukturanalyse durchführen	713
	6.4?Schritt 4: Funktionsanalyse	715
	6.5?Schritt 5: Fehleranalyse durchführen	716
	6.6?Schritt 6: Risikobewertung vornehmen	717
	6.7?Schritt 7: Optimierung durchführen	723
	7 Fehlerbaumanalyse (Fault Tree Analysis – FTA)	726
	7.1?Phase 1: System analysieren	727
	7.2?Phase 2: Fehlerbaum erstellen	727
	7.3?Phase 3: Fehlerbaum auswerten	729
	8 Poka Yoke	732
	9 Quality Function Deployment (QFD)	736
	10 Design of Experiments (DoE)	748
	11 Statistische Prozessregelung (Statistical Process Control – SPC)	756
	11.1?Statistik	757
	11.1.1?Statistische Kenngrößen der Lage	757
	11.1.2?Kenngrößen der Streuung	758
	11.1.3?Verteilungen	759
	11.2?Prozessregelung	762
	11.3?Die Rolle der Statistik	763
	11.4?Qualitätsregelkarte	764
	11.5?Typen von Qualitätsregelkarten	766
	11.5.1?Regelkarte mit gleitenden Werten	768
	11.5.2?Precontrol	770
	11.6?Zeitabhängige Verteilungsmodelle	770
	11.6.1?Verteilungsmodell A1	771
	11.6.2?Verteilungsmodell C2	771
	11.6.3?Verteilungsmodell C3	772
	11.6.4?Verteilungsmodell C4	773
	11.7?Eingriffsgrenzen	774
	11.7.1?Berechnung von Eingriffsgrenzen	775
	11.8?Prozessfähigkeitskenngrößen	792
	11.8.1?Verschiedene Prozessfähigkeitsindizes	794
	11.8.2?Berechnung der Prozessfähigkeitsindizes	795
	11.9?Grundsätze und Maßnahmen für die Prozessregelung mit SPC	806
	11.9.1?Regeln für das Führen einer Qualitätsregelkarte	806
	11.9.2?Aktivitäten bei Prozessstörungen	807
	11.9.3?Maßnahmen zur Streuungsreduzierung	808
	12 ABC-Analyse	810
	12.1?Schritt 1: Problem definieren	811
	12.2?Schritt 2: Erstellen einer Wert-Mengen-Tabelle	812
	12.3?Schritt 3: Prozentuale Anteile bestimmen und kumulieren	812
	12.4?Schritt 4: Klassengrenzen festlegen	812
	12.5?Schritt 5: Grafische Darstellung	813
	12.6?Schritt 6: Konsequenzen der Klassierung ableiten	813
	13 SWOT-Analyse	816
	14 Stakeholder-Analyse	820
	15 Benchmarking	824
	15.1?Internes Benchmarking	825
	15.2?Externes Benchmarking	827
	15.3?Produkt-Benchmarking	829
	15.4?Prozess-Benchmarking	830
	15.5?Strategisches Benchmarking	833
	15.6?Performance-Benchmarking	835
	15.7?Organisationsformen des Benchmarkings	836
	15.8?Kontinuierliche Verbesserungen mittels Benchmarking	839
	15.9?Start und Vorbereitung	841
	15.10?Zielsetzungsphase	842
	15.11?Interne Analyse	846
	15.12?Vergleichsphase	849
	15.13?Maßnahmen und Umsetzung	852
	16 TRIZ	856
	Autoren	860
	Literaturverzeichnis	862
	Index	870